Тъй като търсенето на производство на литиеви батерии продължава да расте поради експоненциалния растеж на производството на нови енергийни превозни средства, съхранение на енергия и потребителска електроника, изискванията за прецизност на процесите на производство на батерии стават все по-строги. Машината за щанцоване на батерии, основен компонент от веригата за производство на литиеви батерии, влияе пряко върху точността, ефективността и безопасността на рязането на електродни листове, което от своя страна влияе върху енергийната плътност, живота на цикъла и контрола на разходите на батерията.
I. Работни принципи и технологични иновации на батерийни машини за щанцоване
Машините за щанцоване на батерии се използват предимно за рязане и оформяне на листове с положителни и отрицателни електроди в литиеви батерии, оформяне на пластини или специфични геометрични структури. Техните основни технологии включват високо прецизно позициониране, многоосно управление на движението и лазерни модули за регулиране на енергията. В зависимост от метода на рязане те могат да бъдат разделени на два основни типа: машини за щанцоване на метал и машини за лазерно щанцоване, които се различават значително по характеристики на процеса и сценарии на приложение.
Акценти в технологичните иновации:
Интелигентни надстройки:Някои съоръжения интегрират системи за визуална инспекция с изкуствен интелект, за да наблюдават точността на рязане в реално време (напр. грешка на разстоянието между разделите ≤0,05 мм) и автоматично калибриране.
Оптимизиране на контрола на праха:Използване на многостепенни системи за отстраняване на прах, като въздушни ножове и адсорбция с магнитен прът, за минимизиране на въздействието на праха при рязане върху производителността на електродния лист.
Адаптиране към нишови сценарии:Например, намашина за щанцоване с пневматична батерия, предназначен за рязане с електроди с мека опаковка, постига бързо и прецизно рязане чрез пневматично задвижване; докато на ръчно кръгло режещо устройство,със своя компактен дизайн и съвместимост с преходни камери (диаметър ≥230 мм), е идеален за подготовка на листове електроди за монетни батерии и ултратънки мембрани (<30 μm).
II. Класификация на оборудването и сценарии за приложение: Точно съвпадение на производствените нужди
Въз основа на нивото на автоматизация, прецизността на рязане и рентабилността, батерийните машини за щанцоване могат да бъдат категоризирани в следните три типа:
1. Напълно автоматични машини за лазерно щанцоване
Приложими полета:Масово производство на захранващи батерии, особено подходящи за производство на цилиндрични и призматични батерии с високи изисквания за консистенция.
Представителна технология:Например, 300W пикосекундна лазерна машина за рязане на Шенгсюн Лазер, със засегната от топлината зона ≤55μm и ефективност на рязане от 120PPM, поддържа еднократно формоване на ивици и зони за покритие.
2. Полуавтоматични машини за щанцоване на метал
Приложими области: Малки и средни фабрики за батерии и лаборатории за научноизследователска и развойна дейност за проверка на процеси и малки партидни поръчки.
Иновативен калъф: Полуавтоматично устройство от производител от Дунгуан интегрира функции за изрязване на езичета, тестване на напрежението и сгъване с капацитет от 40PCS/минута и съвместимост с батерии с ширина 30-120 мм.
3. Персонализирано специално оборудване за щанцоване
Технически акценти: Например, ръчна машина за рязане с кръгли перфораториразполага с прецизни плъзгащи се направляващи релси и дизайн на сачмен лагер, постигайки гладки ръбове при рязане на метални фолиа (<0,5 mm) или мембрани, и е съвместим с операции в жабката, за да отговори на нуждите на подготовката на проби от изследователски клас.
III. Пет основни индикатора за избор на машина за щанцоване с батерия
1. Безопасност и екологичност
Лазерното оборудване трябва да отговаря на стандартите за безопасност от клас 1, а лабораторното оборудване (като ръчни машини за рязане с кръгъл щанцоване) трябва да има дизайн за контрол на праха и защита срещу неправилно функциониране.
2. Обща цена на притежание
За сценарии за научноизследователска и развойна дейност,ръчни устройства се препоръчват поради ниската им първоначална инвестиция и оперативна гъвкавост, което ги прави подходящи за рязане на ултратънки материали.
IV. Пазарен пейзаж и анализ на конкурентоспособността на водещите производители
Пазарна иновация:
В сектора на лабораторното оборудване ръчните устройства оптимизират дизайна и преносимостта на преходната камера, превръщайки се в предпочитан инструмент за изследователски институции, които подготвят листове електроди за монетни батерии.
Водещи производители като Гуанда Лазер въведоха технология за рязане на ръбове с нулеви отпадъци, постигайки скорости на рязане от 120 m/мин и зона, засегната от топлината ≤10 μm, водеща индустрията в техническите спецификации.
V. Бъдещи тенденции в индустрията и препоръки за вземане на решения
Стратегии за избор на предприятие:
R&D и дребносерийно производство:Препоръчва се модулно метално оборудване или специализирани инструменти (като ръчна щанцова машина), за да се балансират разходите и гъвкавостта.
Технологично предвиждане: Обърнете внимание на тенденциите за интегриране на лазерно рязане и инспекция на качеството на AI, като динамично регулиране на мощността и функции за визуално самокалибриране.
Технологичната итерация на машините за щанцоване на батерии движи индустрията за производство на литиеви батерии към по-висока ефективност и интелигентност. Независимо дали става въпрос за масово производство или лабораторни изследвания и разработки, изборът на правилното оборудване е от решаващо значение. Препоръчително е предприятията да дават приоритет на продукти със силна съвместимост и зрели процеси (като напълно автоматични машини за лазерно щанцоване или ръчни устройства) въз основа на сценарии за приложение (като производствени линии за захранващи батерии или подготовка на кръгли листове за научни изследвания). Освен това трябва да се обръща непрекъснато внимание на авангардни насоки като контрол на праха и оптимизиране на потреблението на енергия. За параметрите на оборудването и персонализираните решения могат да се използват професионални промишлени платформи или директен контакт с технически екипи, за да се постигне точно съвпадение и бърза доставка.
