Производствен процес и контролни точки на цилиндрични литиеви батерии
Цилиндричните литиеви батерии се състоят главно от материали за положителни електроди, материали за отрицателни електроди, електролити, сепаратори и метални черупки. Неговият принцип на работа се основава главно на процеса на миграция и вкарване/извличане на литиеви йони между положителните и отрицателните електроди. Чрез миграцията на литиевите йони в електролита между положителните и отрицателните електроди се постига съхранение и освобождаване на електрическа енергия.
Основни производствени процеси
1) Съставки исмесване: Смесете материала на положителния електрод, материала на отрицателния електрод, проводимия агент и свързващото вещество в определена пропорция, за да образувате каша. На този етап е необходимо да се контролира стриктно размера на частиците, съдържанието на влага и равномерността на смесване на суровините, за да се гарантира производителността и стабилността на батерията.
Основни съставки: LiFePO4 литиев манганов оксид катод и активен материал на отрицателен електрод литиев кобалтов оксид (LiCo02) троен графит, както и свързващо вещество (PVDFCMCSBR) и проводящ агент (SPKS-6) електролит, сепараторна хартия и др.
Аксесоари: алуминиево фолио, медно фолио, алуминиева лента, никелова лента, изолационно уплътнение, зелено лепило за спиране, черупка, ДОМАШЕН ЛЮБИМЕЦ ръкав и др.
2) Покритие: Нанесете смесената суспензия равномерно върху металното фолио и след изсъхване оформете филм от положителен и отрицателен електрод. Контролът на процеса на нанасяне на покритие е от решаващо значение за последователността на електродите и производителността на батерията и трябва да се обърне внимание на параметри като дебелина на покритието, еднородност и скорост на нанасяне на покритие.
3) Търкалянеиразрязване: Навиване и нарязване на покритото метално фолио за получаване на електродни плочи с определен размер. На този етап е необходимо да се осигури плоскостта и дебелината на електродните плочи, за да се избегнат неравности и прах.
4) Навиванеи инжектиране на течност: Навийте електродния лист в цилиндрична форма, след това инжектирайте електролит и го запечатайте. Този процес изисква строг контрол на инжекционния обем, за да се осигури равномерно разпределение на електролита, като същевременно се предотвратяват вътрешни къси съединения и външни течове.
5) Опаковане и оформяне: Поставете инжектираната батерия в метална обвивка за опаковане и обработка на оформянето. Процесът на формиране активира батерията чрез зареждане и разреждане, което й придава електрически характеристики. При опаковането е необходимо да се осигури запечатване, за да се предотврати въздействието на външната среда върху вътрешността на батерията.
6) Тестванеи сглобяване на завършен продукт: На батерията се провеждат различни тестове за производителност и клетките на батерията, които са преминали серия от тестове за производителност, като напрежение, вътрешно съпротивление, капацитет и т.н., се опаковат като квалифицирани продукти. Опаковъчните материали трябва да имат добра изолация, водоустойчивост и устойчивост на удар. Уверете се, че отговаря на спецификациите и квалифицираните батерийни клетки ще бъдат сглобени в готови продукти, които отговарят на нуждите на клиента.
Ключови моменти от контрола на производствения процес
1)За да се гарантира производителността и безопасността на цилиндричните литиеви батерии, трябва да се прилага строг контрол на качеството за различни материали по време на производствения процес. Доставчиците трябва да имат съответните сертификати за система за управление на качеството, за да осигурят стабилно и надеждно качество на суровините. В същото време инспектирайте входящите материали, за да предотвратите навлизането на неквалифицирани материали в производствения процес.
Контролни точки: съотношение, степен на вакуум, време на разбъркване, съдържание на твърдо вещество, вискозитет на суспензията, финост на суспензията, температура на суспензията. Последици: като нисък капацитет, причинен от неправилна пропорция, лошо качество на поляризаторите, недостатъчно време за смесване, което води до неравномерно смесване и др.
2)Поддръжка и калибриране на оборудването
Производственото оборудване е един от ключовите фактори за гарантиране на качеството на цилиндричните литиеви батерии. Редовно поддържайте и поддържайте оборудването, за да осигурите нормалното му функциониране. Калибрирайте основното оборудване, за да гарантирате, че неговата точност отговаря на изискванията на процеса и избягвайте проблеми с качеството на продукта, причинени от грешки в оборудването. За оборудване в непрекъснат производствен процес трябва да се обърне специално внимание на неговата стабилност и надеждност, за да се предотвратят прекъсвания на производството, причинени от повреда на оборудването.
3)Контрол на околната среда
Производствената среда на цилиндричните литиеви батерии изисква строги изисквания, особено показатели като чистота, температура и влажност. За да се гарантира качеството на продукта, трябва да се създаде и поддържа добра производствена среда. Редовно наблюдавайте околната среда, за да гарантирате съответствие с изискванията на процеса. Редовната поддръжка и калибриране на оборудването за контрол на околната среда също са необходими, за да се гарантира стабилността на производствената среда.
Влагата значително влияе върху работата на литиево-йонните батерии. По време на производствения процес е важно да се елиминира влагата, доколкото е възможно, преди да се запечатат клетките на батерията. Методи за премахване на влагата: контрол на температурата и влажността на околната среда; Контрол на скоростта на домашната работа и скоростта на преход на последователността; Изпичане на стълбове, изпичане на акумулаторни клетки; Целта на контролирането на влагата е, защото материалът на положителния електрод е на маслена основа и електролитът е много чувствителен към вода. Реакцията генерира голямо количество газ, което повишава вътрешното налягане на батерията, причинява счупване на капачката и дори създава риск от експлозия!
4)Контрол на параметрите на процеса
Производственият процес на цилиндрични литиеви батерии включва множество параметри, като температура, налягане, време, скорост на потока на материала и т.н. Параметрите на покритието включват тегло на покритието, размер на покритието, външен вид на покритието и т.н. Флуктуацията на тези параметри може да повлияе на качеството на продукта. Следователно трябва да се прилага строг контрол на параметрите на процеса, за да се гарантира последователност и стабилност на качеството на продукта. За ключовите параметри на процеса трябва да се внедри онлайн мониторинг и запис, за да се идентифицират и разрешат незабавно потенциални проблеми. В допълнение, параметрите на процеса трябва да бъдат оптимизирани в съответствие със спецификациите на продукта и изискванията за производителност, за да се подобри ефективността на производството и качеството на продукта.
5)Проверка на качеството и проследимост
В производствения процес на цилиндрични литиеви батерии трябва да се въведе строга система за контрол на качеството, за да се гарантира, че продуктите отговарят на съответните стандарти и изисквания на клиентите. Елементите за проверка трябва да обхващат аспекти като външен вид, размер, производителност и т.н., а несъответстващите продукти трябва да бъдат класифицирани и обработени. В същото време установете цялостна система за проследяване на продуктите, записвайте и проследявайте всяка връзка в производствения процес чрез уникална идентификация, за да локализирате бързо проблеми и да предприемете коригиращи мерки.
