I. Въведение
Процесът на нанасяне на покритие върху литиеви батерии е едно от ключовите звена в производството на литиеви батерии и качеството му пряко влияе върху производителността и качеството на батериите. Целият процес на нанасяне на покритие се състои от няколко непрекъснати процедури, от поставянето на основата в машината за нанасяне на покритие (наречено развиване) до излизането на покритата основа от машината (наречено пренавиване). Общият процес е следният: развиване → съединяване на листове → издърпване на листове → контрол на опъна → автоматична корекция на отклонението → нанасяне на покритие → сушене → контрол на опъна → автоматична корекция на отклонението → пренавиване. Безпроблемното протичане на процеса на нанасяне на покритие зависи от серия професионално оборудване. Основното свързано оборудване е накратко представено, както следва:
II. Основно оборудване и принципи на работа
1.Машини за нанасяне на покрития
(1). Машина за покритие с ракел
Принцип на работа: Фолийният субстрат влиза в контакт с резервоара за суспензия чрез ролката за нанасяне, а ракелът контролира дебелината на покритието, като същевременно изстъргва излишната суспензия.
Сценарии на приложение: Често използван в лаборатории или дребномащабно производство.
Видове ракелни ножове: Ракелни ножове тип „запетая“, които се отличават с висока якост и твърдост, подходящи за шлами с високо съдържание на твърди вещества и висок вискозитет.
(2) Машина за трансферно покритие
Принцип на работа: Валякът за нанасяне на покритие задвижва суспензията, регулира обема на прехвърляне през процепа на острието за запетая, а задният валяк и валят за нанасяне на покритие пренасят суспензията върху основата.
Сценарии на приложение: Използва се главно в производството на 3C батерии.
(3) Машина за нанасяне на слот матрици
Принцип на работа: Течността за нанасяне на покритие се екструдира през процепа на матрицата за нанасяне на покритие под налягане и контрол на потока, след което се пренася върху основата.
Сценарии на приложение: Широко използван в производството на батерии, предлагащ множество предимства.
2. Контролер на температурата на матрицата
Принцип на работа: Прецизно контролира температурата на всеки процес при производството на електродни листове.
Функция: Осигурява стабилността на процеса на нанасяне на покритие, гарантира постоянството на ефектите на покритието и влияе върху вискозитета на покривната суспензия, качеството на формиране на повърхностите на електродните листове и производителността на батерията.
3.Сушилно оборудване
(1) Фурна
Принцип на работа: Изсушава покритите електродни листове чрез циркулация на горещ въздух.
Контролни параметри: Температура, скорост на въздуха, време за сушене и др.
(2) Инфрачервено сушилно оборудване
Принцип на работа: Използва инфрачервена радиационна енергия за нагряване и изсушаване на електродни листове.
Предимства: Бърза скорост на сушене, висок коефициент на използване на енергия и минимално термично увреждане.
4.CCD детекторно оборудване
Принцип на работа: Базиран на технологии за машинно зрение и цифрова обработка на изображения, той онлайн открива дефекти, размери, дебелина и др. на електродните листове.
Функция: Определя дали продуктите отговарят на изискванията и извежда управляващи сигнали.
5.Оборудване за смесване на суспензия
Принцип на работа: Смесва активни материали за положителни и отрицателни електроди, проводими агенти, свързващи вещества и др. с разтворители.
Влияещи параметри: скорост на смесване, време, температура и др.
6. Трансферен резервоар
Функция: Съхранява и пренася смесената суспензия.
Изисквания: Да има добри уплътнителни свойства и функция за разбъркване.
7. Помпа
Функция: Транспортира суспензията от трансферния резервоар до главата на машината за покритие.
Изисквания: Осигурява стабилен поток и изходно налягане.
