Машина за навиване на литиева батерия често срещана програма за обработка на необичаен проблем

Резюме:

 Тази статия обсъжда подробно често срещаните необичайни проблеми намашина за навиване на литиева батерияв процеса на операция и осигурява съответните методи на лечение. Чрез задълбочен анализ на повредата на оборудването, той има за цел да предостави ефективни решения за съответните техници за подобряване на производствената ефективност и качеството на продукта.

I. Въведение

Машина за навиване на литиева батерия е едно от ключовите съоръжения в производството на литиева батерия и нейната производителност и стабилност пряко влияят върху качеството и производителността на литиевата батерия. 

В действителния производствен процес,машината за навиване могат да се появят различни необичайни проблеми, които трябва да бъдат решени своевременно и точно, за да се гарантира нормалното производство.

II. Често срещани необичайни проблеми и методи на лечение

1. Отклонение на полюсната част

1) Причини: 

Самата полюсна част е огъната или деформирана; 

Напрежението на устройството за развиване не е равномерно; процесът на навиване е обект на външни смущения, като въздушен поток, вибрации и др.; 

Механичната точност на оборудването не е достатъчна, като паралелността и перпендикулярността на отклонението на водещата ролка.

2) Методи на обработка: 

Проверете качеството на входящите стълбове, сменете или коригирайте огънатите или деформирани стълбове; 

Регулирайте системата за контрол на напрежението на устройството за развиване, за да гарантирате, че напрежението е равномерно и стабилно, което може да се реализира чрез регулиране на параметрите на контролера за напрежение и проверка на работното състояние на сензора за напрежение; 

Намаляване на външните смущаващи фактори, като подобряване на производствената среда и увеличаване на мерките за изолация на вибрациите на оборудването; 

Проверете и калибрирайте механичните части на оборудването, за да се уверите, че успоредността и перпендикулярността на водещите ролки не са достатъчни. 

Паралелността и перпендикулярността на водещите ролки са в рамките на допустимия диапазон и ги поправете или сменете, ако е необходимо.    

2. Сгъване на полюсната част

1) Причина: 

Гъвкавостта на полюсната част не е достатъчна; 

Скоростта на навиване е твърде висока; 

Напрежението е твърде голямо или твърде малко; 

Формата или състоянието на повърхността на иглата не е добро.

2) Лечение: 

Изберете по-добра гъвкавост на материала на полюсната част; 

Намалете скоростта на навиване, така че да се адаптира към характеристиките на полюсната част; 

Разумно регулиране на размера на напрежението чрез теста за определяне на оптималния обхват на напрежението обикновено трябва да гарантира, че полюсът е тясно прикрепен към предпоставката за намаляване на напрежението възможно най-много; 

Проверете състоянието на иглата за навиване, като износване, деформация или повърхността не е гладка и т.н., своевременно за ремонт или подмяна, освен това изберете правилната форма и размер на иглата за навиване също помогнете за намаляване на гънките на полюса. В допълнение, изборът на правилната форма и размер на иглата също ще помогне за намаляване на гънките на полюса.

3. Гънки или разкъсвания на диафрагмата

1) Причини: 

Качество на материала на диафрагмата, като недостатъчна здравина и слаба издръжливост; 

Неравномерно или прекомерно напрежение при развиване на диафрагмата; 

Триене между диафрагмата и други части по време на процеса на навиване; 

Екструдиране на диафрагмата от някои части на оборудването.

2) Лечение: 

Сменете материала на диафрагмата с надеждно качество; 

Регулирайте напрежението на устройството за развиване на диафрагмата, за да стане равномерно и умерено, вижте ръководството за оборудването или тествайте, за да определите подходящата стойност на напрежението; 

Проверете частите в контакт с диафрагмата в оборудването, като водещи ролки, игли за ролка и др., за да се уверите, че повърхностите им са гладки и без остри ръбове или неравности, и ако има някакъв проблем, незабавно ги полирайте или сменете ; 

Оптимизирайте структурния дизайн на оборудването, за да избегнете ненужно екструдиране на диафрагмата от частите. Оптимизирайте структурния дизайн на оборудването, за да избегнете ненужното изтласкване на диафрагмата и избягвайте издърпването или сблъсъка на диафрагмата от външна сила по време на работа.

4. Сгъване или вмъкване на ухо

1) Причина: 

Формата или размерът на полюсното ухо е неправилен; 

Полюсното ухо се влияе от външна сила по време на хранене, като триене и сблъсък с други части; 

Механизмът за манипулиране на полюсното ухо на машината за навиване не е разумно проектиран или не работи правилно.

2) Лечение: 

Контролирайте стриктно качеството на входящите накрайници, отсявайте или коригирайте накрайниците, чиито форми и размери не отговарят на изискванията; 

Оптимизирайте пътя на подаване на ушите, за да намалите контакта и триенето с други части, например, увеличете направляващото устройство, регулирайте ъгъла на подаване и т.н.; 

Проверете и подобрете механизма за обработка на зъбците на машината за навиване, като механизъм за изглаждане на зъбците, затягащо устройство и т.н., за да сте сигурни, че може точно и стабилно да борави с зъбците, и поправете или ремонтирайте съответните части, ако е необходимо. Поправете или сменете съответните части, ако е необходимо.    

5. Повреда на намотката

1) Причина: 

Ширината на полюсната част и диафрагмата не е последователна; 

Отклонението на позицията на двете е голямо в процеса на развиване; 

Системата за управление на машината за навиване е дефектна, което води до недостатъчна прецизност на движението на иглата за навиване.

2) Лечение: 

Проверете входящия размер на полюсния накрайник и диафрагмата, за да се уверите, че техните ширини са в съответствие с проектните изисквания, и заменете или коригирайте материалите с големи отклонения в размера; 

Регулирайте устройството за развиване, за да поддържате полюсната част и диафрагмата в процеса на развиване в правилната позиция, което може да се реализира чрез инсталиране на устройства за коригиране на отклонението, регулиране на скоростта на развиване и т.н.; 

Проверете системата за управление на машината за навиване, включително сензорите, контролерите, двигателите и другите компоненти и отстранете неизправностите и ги поправете или сменете. Проучете неизправностите и ги поправете или сменете; в същото време оптимизирайте и регулирайте параметрите на системата за управление, за да подобрите прецизността на движението и стабилността на иглата за навиване.

6. Изключване при повреда на оборудването

1) Причини: 

Неизправност на електрозахранването, като нестабилно напрежение, късо съединение в електропровода и др.; 

Повреда на двигателя, като претоварване на двигателя, изгаряне, повреда на задвижването и др.; повреда на сензори, като сензори за позиция, сензори за напрежение и др., повреда; 

Откази в системата за управление, като програмни грешки на PLC, комуникационни повреди.

2) методи на обработка: 

Проверете захранването, за да осигурите стабилно напрежение, връзката с електропровода е нормална, за късо съединение и други проблеми своевременно за ремонт; 

Проверете условията на работа на двигателя, измерете тока, съпротивлението и други параметри на двигателя, за да определите дали двигателят е нормален, като например претоварен или изгорял двигател, необходимостта от смяна на двигателя и в същото време проверете настройките на задвижването и условията на работа, ако е необходимо, коригирайте или заменете; 

Проверете работните условия на всеки сензор, почистете повърхността на сензора, като например дефектна PLC програма, повреда в комуникацията. Проверете работното състояние на всеки сензор, почистете повърхността на сензора, проверете дали свързващата линия на сензора е разхлабена или повредена и сменете дефектния сензор; 

Проверете хардуера и софтуера на системата за управление, вижте дали има грешка в програмата на PLC и дали комуникационната линия е добре свързана, рестартирайте системата за управление или препрограмирайте системата и ако проблемът все още не е решен, може да се наложи да се свържете с техниците на производителя на оборудването, за да извършите допълнителна поддръжка и отстраняване на грешки. Ако проблемът все още не може да бъде разрешен, може да се наложи да се свържете с техническия персонал на производителя на оборудването за по-нататъшна поддръжка и пускане в експлоатация.   

III. Заключение

Нормалната работа на машината за навиване на литиева батерия е от решаващо значение за производството на литиева батерия. Чрез анализиране и обсъждане на често срещаните необичайни проблеми и методи за лечение, както и като предприемаме ефективни превантивни мерки, можем да намалим повредата на оборудването, да подобрим ефективността на производството и качеството на продукта и да предоставим силна гаранция за развитието на индустрията за литиеви батерии.