Производство на 18650 цилиндрична батерия, свързано с въвеждане на оборудване
18650 е вид литиево-йонна батерия, общата 18650 батерия също е разделена на литиево-йонни батерии и литиево-железни фосфатни батерии, 18650 в 18 се отнася до диаметъра на литиево-йонната батерия е 18 мм, 65 показва стойността на дължината на 65 мм, 0 показва, че принадлежи към цилиндричната батерия. Капацитетът е 31.5ah и напрежението е 3.6v. Това е много рентабилно батерия.
Производственият процес на литиево-йонната батерия е дълъг и има повече от 50 процеса, включени в производствения процес, и повредата на която и да е връзка ще повлияе на работата на клетките на литиево-йонната батерия или ще доведе до проблеми с безопасността.
Производственият процес на литиево-йонна батерия 18650 е показан, както следва:
Необходима екипировка
Основният процес на първия раздел на процеса е: смесване, нанасяне на покритие, валцуване, изрязване, производство, щанцоване, включеното оборудване включва главно: смесител, машина за нанасяне на покритие, ролкова преса, изрязваща машина, производствена машина, машина за щанцоване и др. .
1)Машина за смесване:
Вакуумният миксер е набор от дисперсия, смесване като едно, подходящо за полимерна литиево-йонна батерия течност и течна литиева батерия течност, суспензия за електронна батерия, лепило, лепило за мухъл, смесване на твърди и течни материали, реакция, дисперсия, разтваряне, хомогенизиране, емулгиране и други процеси.
2)Машина за нанасяне на покритие
Основната цел на покритието е да покрие суспензията с добра стабилност, добър вискозитет и добра течливост равномерно върху повърхността на положителните и отрицателните електроди. Неговото важно значение за литиевите батерии се отразява главно в три аспекта: последователност, жизнен цикъл и безопасност.
По време на процеса на нанасяне на покритие, ако дебелината на положителното и отрицателното покритие на суспензията в предната, средната и задната част на полюсната плоча е несъвместима или параметрите преди и след полюсната плоча са несъвместими, е лесно да се причини капацитетът на батерията да е твърде ниско или твърде високо и може да се образува отделяне на литий по време на цикъла на батерията, което да повлияе на живота на батерията.
Машината за нанасяне на покритие е основното оборудване на предишния процес. Устройството за нанасяне на покритие е претърпяло еволюцията на три структурни типа, а именно тип скрепер, тип трансфер и тип екструдиране с процеп. Технологично напредналата степен на машинно оборудване за нанасяне на покритие се изследва главно в четири аспекта: технология за нанасяне на покритие, технология за опън, технология за коригиране, технология за сушене.
Ефективността на покритието е важен стандарт за водещите предприятия за по-нататъшна конкуренция с техническа сила. При предпоставката за осигуряване на горната технология, настоящото водещо оборудване за нанасяне на покритие се фокусира главно върху подобряване на ефективността на покритието, основните средства включват подобряване на скоростта на движение и ширината на покритието на машината за нанасяне на покритие, скоростта на нанасяне на покритие на водещата компания може да достигне 120 m/мин, а ширината на покритието може да достигне 1400 мм.
Производствената цел на средния процес е да завърши производството на акумулаторната клетка, основният процес е: навиване, инжектиране, опаковане, включеното оборудване включва главно: машина за навиване, машина за инжектиране, оборудване за опаковане (машина за черупки, машина за валцуване, машина за запечатване, машина за заваряване).
Контролът на напрежението е основната технология, която влияе на напредналата степен на машината за навиване. По време на целия процес на навиване, за да се гарантира, че батерията, сглобена от клетката, има висока консистенция, трябва да се обърне специално внимание на контрола на напрежението на намотката.
За навиването на квадратната литиева батерия скоростта на линията на намотката трябва да се запази непроменена, а ъгловата скорост трябва да се регулира автоматично, така че контролът на напрежението на намотката на квадратната литиева батерия има по-високи технически изисквания. Понастоящем местните водещи предприятия могат да постигнат контрол на флуктуацията на напрежението на цилиндричната батерия под 5%, контрол на флуктуацията на напрежението на квадратната батерия под 10%.
Технологията за автоматична корекция и скоростта на навиване на машината за навиване също са по-критични. Системата за коригиране може да гарантира, че диафрагмата на електродния лист е добре навита по време на процеса на навиване на батерията и относителната позиция между положителния/отрицателния електрод/диафрагмата е точна. Понастоящем индустрията обикновено изисква горното и долното отклонение на положителния и отрицателния електроден лист или диафрагмата след намотката да е по-малко от 0,5 мм и повече от тази стойност ще повлияе на деформацията на батерията.
Понастоящем цилиндричната клетка на водещите местни предприятия може да достигне скорост на навиване с висока скорост над 18 метра/секунда, а квадратната клетка трябва да осигури постоянна скорост на линията, така че навиването с променлива ъглова скорост е по-бавно и местните водещи предприятия могат да достигнат повече от 0,8 метра/секунда.
Машината за лазерно заваряване използва високоенергийни лазерни импулси за локално нагряване на материала в малка площ, а енергията на лазерното лъчение се разпространява във вътрешността на материала чрез термична проводимост, разтапяйки материала, за да образува специфична стопилка.
Това е нов тип заваряване, лазерното заваряване е главно за тънкостенни материали, прецизно заваряване на части, може да постигне точково заваряване, челно заваряване, заваряване с припокриване, заваряване с уплътнение, съотношение на дълбочина към ширина, ширина на заваряване е малка, засегнатата от топлина зона е малка, малка деформация, скорост на заваряване, гладка заварка, красива.
Без обработка или проста обработка след заваряване, висококачествена заварка, без порьозност, прецизен контрол, малко място за фокусиране, висока точност на позициониране, лесна за постигане автоматизация.
Основните процеси в последната част на процеса са: образуване, разделяне на обема, откриване, сортиране и т.н. Включеното оборудване включва главно: машина за зареждане и разреждане, оборудване за изпитване и др.
Химичният състав и системата за тестване са най-критичната връзка в последния процес. Химическият компонент на клетката на литиевата батерия е да се постигне първоначалното стартиране на батерията чрез зареждане и разреждане, така че активното вещество на клетката да се активира, което е процес на преобразуване на енергия.
5）Машина за зареждане и разреждане
Машината за зареждане и разреждане е ключовото оборудване в капацитета на химическите компоненти, а също така е и най-използваното оборудване в последната част. Минималната работна единица на машината за зареждане и разреждане е"канал". Един канал може да зарежда или разрежда клетка. При действителното използване на машини за зареждане и разреждане, a"мерна единица"се състои от определен брой канали (като 24, 32, 64 и т.н.).
The"мерна единица"съдържа редица"канали", което е най-малката единица, когато механизмът за зареждане и разреждане е изграден и инсталиран, а японските и корейските компании наричат тази единица КУТИЯ. По принцип машината за зареждане и разреждане може да бъде съставена от безброй кутии, под влиянието на по-навиците за ръчна работа в Китай, броят на кутиите на машината за зареждане и разреждане обикновено не е голям и производствената линия често се нуждае от повече от десетки до стотици машини за зареждане и разреждане.
