Какво е литийПланетен миксер с батерии?
Планетарният миксер с литиеви батерии е индустриално смесително устройство, специално проектирано за приготвяне на суспензии от електроди с литиеви батерии. Основната му характеристика е режимът на комбинирано движение дддххреволюция + ротацияааа - компонентите за разбъркване се въртят около централната ос на оборудването с ниска скорост (0-60 об/мин), докато самите те се въртят с висока скорост (0-300 об/мин). В комбинация с множество комплекти персонализирани бъркалки (тип котва, тип бъркалка, дисперсионен диск), той образува смесително поле без мъртви ъгли. Моля, предоставете текста, който искате да бъде преведен.
В отговор на производствените изисквания на литиеви батерии, той предлага и две ексклузивни конфигурации: едната есистема за вакуумно запечатванекойто може да работи във вакуумна среда от -0,095 МПа, за да отстранява въздушните мехурчета и влагата от суспензията; другият е двуслойна структура за контрол на температурата на обвивката, която може прецизно да контролира температурата на суспензията в рамките на ±1℃, предотвратявайки разпадането на свързващото вещество поради температурни колебания. В сравнение с традиционното смесително оборудване, то може да реши проблемите с неравномерното смесване и лошата консистенция на партидите на нови материали, като например тройни аноди с високо съдържание на никел и силициево-въглеродни аноди, и е основно оборудване за подготовка на електроди за литиеви батерии. Моля, предоставете текста, който искате да бъде преведен.
2. Основната функция на планетарния миксер в литиевите батерии
(1) Осигуряване на качеството на електродната суспензия и определяне на основните характеристики на батериите
Ефективно омокряне на материалите: Центробежната сила, генерирана от въртенето, избутва активните вещества, проводимите агенти и др. към стената на кофата. Непрекъснатото разбъркване на самовъртящите се лопатки гарантира, че твърдите частици са в пълен контакт с разтворителя, избягвайки агломерация поради недостатъчно омокряне и полагайки основа за последващо диспергиране. Моля, предоставете текста, който желаете да бъде преведен.
Постигане на микродисперсия: Високоскоростният въртящ се дисперсионен диск генерира силна срязваща сила, разрушавайки агломерираната структура на проводими агенти като въглеродни нанотръби и графен, което им позволява равномерно да покрият повърхността на активните материали и да образуват непрекъсната проводима мрежа, като по този начин намаляват вътрешното съпротивление на батерията. Моля, предоставете текста, който искате да бъде преведен.
Стабилно обезгазяване и контрол на влажността: Разбъркването във вакуумна среда може бързо да отстрани въздуха и влагата от суспензията (крайно съдържание на влага ≤ 50 ppm), предотвратявайки образуването на дупки в електродния лист след нанасяне на покритието и намалявайки риска от разширяване на газа по време на циклите на зареждане и разреждане на батерията, като по този начин повишава безопасността и живота на батерията. Моля, предоставете текста, който желаете да бъде преведен.
(2) Обхваща множество етапи от производството на литиеви батерии
Подготовка на катода: Смесете равномерно тройните материали / литиево-железен фосфат с PVDF свързващо вещество, за да осигурите стабилна енергийна плътност на катодните листове; Моля, предоставете текста, който желаете да бъде преведен.
Подготовка на отрицателен електрод: Разрешаване на проблема с лесното агломериране на силициево-въглеродни композитни материали и подобряване на цикличните характеристики на листовете от отрицателен електрод; Моля, предоставете текста, който желаете да бъде преведен.
Предварително смесване на електролита: Спомагателният електролит и добавките се смесват, за да се подобри химическата стабилност на електролита.
3. Как да изберете правилния планетарен миксер
(1) Първо, определете конфигурацията на оборудването въз основа на производствения процес и след това съпоставете ключовите параметри според характеристиките на материала: По отношение на съвместимостта с процеса, за лесно агломериращи се материали като тройни съединения с високо съдържание на никел и въглеродни нанотръби, изберете модел със скорост на самовъртене ≥200 обороти в минута, сила на срязване от 10⁵ Па или по-висока и високоскоростен дисперсионен диск, за да осигурите равномерно покритие на проводимия агент. За суспензии с високо съдържание на твърди вещества (над 60%), като силициево-въглеродни аноди, предпочитайте комбинирания тип лопатка ддддххханкор + гребанеееее, за да предотвратите слепването на стените и да постигнете силно конвекционно смесване. За непрекъснато производство на масови производствени линии изберете модулни модели, които могат да бъдат свързани с оборудване за подаване и покритие, за да намалите труда и да подобрите консистенцията на партидите. По отношение на съпоставянето на параметрите на материала, вискозитетът трябва да отговаря на изискването номиналната стойност на оборудването да е ≥ 1,2 пъти действителния вискозитет на суспензията (например, изберете модел с номинален вискозитет от 100 000 мПа·s за суспензия с вискозитет от 80 000 мПа·s); за суспензии от литиево-железен фосфат със съдържание на твърди вещества ≥70%, изберете модел със скорост на въртене ≥50 обороти в минута, за да осигурите силна центробежна сила; за температурно чувствителни PVDF системи, точността на контрол на температурата на обвивката трябва да бъде ≤ ±2℃; за сценарии с висока чистота, като например твърдотелни батерии, контактните части трябва да са изработени от неръждаема стомана 316L или с керамично покритие. Моля, предоставете текста, който желаете да бъде преведен.
(2) Осигуряване на производителността на оборудването и оптимизиране на експлоатацията и поддръжката
Фокус върху производителността на основното оборудване и дългосрочните разходи за експлоатация и поддръжка: По отношение на производителността, то трябва да има степен на вакуум ≥ -0,09 МПа и структура с двойно уплътнение, за да се постигне ефективно обезгазяване и контрол на влагата (влага в пастата ≤ 50 ppm), като се избягват проблеми с отвори в електродния лист. Предпочитат се интелигентни модели със системи за управление с изкуствен интелект и сензори за вискозитет, които могат да регулират параметрите в реално време и да намалят човешките грешки. По отношение на експлоатацията и поддръжката се препоръчват модели с бързо отварящи се кофи, което намалява времето за почистване до 30 минути и подобрява използването на оборудването. Трябва да се избират модели с уплътнителни части с живот ≥ 800 часа, за да се намалят разходите за подмяна на консумативи. Освен това, трябва да се оборудват с функции за безопасност, като защита от претоварване и аварийно спиране, за да се предотвратят повреди като заклинване на лопатките и да се осигури стабилно производство.
