CVD тръбна пещ с единични нагревателни зони за лаборатория
AOT
Ксиамен, Китай
10-25 работни дни
50 комплекта/месец
CVD тръбна пещ с три нагревателни зони
- OTF-1200X-S вакуумна тръбна пещ с една температурна зона с отворен тип разполага с двуслойна структура с въздушно охлаждане.
- Температурата на повърхността на тялото на пещта се поддържа под 60 ℃.
- Тръбната пещ с помпена система е изработена от микрокристални влакна от алуминиев оксид с висока чистота, използвайки високотемпературна вакуумна адсорбция.
- Програмната вложка за внесена термоустойчива жица удължава експлоатационния живот на корпуса на високотемпературната тръбна пещ.
Лабораторна високотемпературна муфелна пещ с електрическа кутия
Описание:
OTF-1200X-S отворен тип вакуумно-тръбна пещ с една температурна зона приема двуслойна структура с въздушно охлаждане, температурата на повърхността на тялото на пещта е по-малка от 60 ℃ и пещта е оформена от високочисти алуминиеви микрокристални влакна температурна вакуумна адсорбция. Програмната вложка за внесена програма за съпротивление на нагряване удължава експлоатационния живот на корпуса на пещта и е предназначена за университети, научноизследователски институти, лаборатории и промишлени и минни предприятия в различни контролирани атмосферни и вакуумни състояния на метални, неметални и други съединения за синтероване, топене, анализ и разработване на специално идеално оборудване.
Основен параметър:
Номер на модела
AOT-OTF-1200X-S
Спецификация на тръбата
Външен диаметър: 60 * Вътрешен диаметър: 55* дължина: 1000 мм
Работно напрежение
Монофазен AC 208-240 V, 50/60Hz
Максимална мощност
3KW
Нагревателен елемент
Fe-Cr-Al сплав, легирана с Mo
Работна температура
Максимална температура: 1200 ℃ (трябва да се използва инертен газ, за да се предотврати деформация на тръбата на пещта)
Работна температура: 1100℃
Препоръчителна скорост на нагряване :≤ 20 °C /мин
Отоплителна зона
Дължина на нагревателната зона: 440мм
Дължина на зоната с постоянна температура: 150 mm (±1 ℃)
Режим на управление
Размито PID управление и функция за самонастройка.
Има функция за аларма за превишена температура и счупена двойка.
Точност на контрол на температурата: ±1 ℃
Термодвойка тип К
Може да се инсталира компютърен контролен софтуер за събиране на данни в реално време (закупува се отделно).
Уплътнителна система
Фланец за бързо свързване
Степен на вакуум
Биполярна ротационна лопаткова помпа: 10^-2 torr.
Комплект молекулярна помпа: 10^-5 torr.
Скорост на изтичане <5 mtorr/min.
Габаритни размери
Корпус на пещта: 600×4400×550 мм
Тегло
45 кг
Гаранционен срок
Една година гаранция за цялата машина (с изключение на свързани консумативи, като тръба на пещта, уплътнителен пръстен и нагревателен елемент)
сертификат
CE сертифициран
Дисплей на продукта
Тръбна пещ с помпена система
- Пещта е предназначена за използване в университети, лаборатории на научноизследователски институти и промишлени и минни предприятия.
- Може да работи в различни контролирани атмосфери и условия на вакуум.
високотемпературна тръбна пещ
- Подходящ за синтероване, топене, анализ и разработване на метали, неметали и други съединения.
- Тази пещ се счита за идеално оборудване за специализирани приложения.
Изложба
Сертификат
ЧЗВ
Q1: Как работи пещ с вакуумна тръба на батерии?
Вакуумно-тръбната пещ работи, като използва нагревателни елементи, обикновено направени от материали като силициево-молибденови пръти, за генериране на топлина. Кварцовата тръбна пещ се състои от цилиндрична камера или тръба, където се поставят пробата или материалът за нагряване. Нагревателните елементи, често разположени от външната страна на тръбата, нагряват камерата равномерно.
В2: Каква е температурата на нагряване в акумулаторната вакуумна тръбна пещ на процеса на термичен крекинг?
В процеса на термичен крекинг температурата на нагряване в тризонова вакуумна тръбна пещ обикновено варира в зависимост от специфичните изисквания на процеса. Тя може да варира от няколкостотин градуса по Целзий до над хиляда градуса по Целзий. Точната температура се определя от фактори като желаната кинетика на реакцията, вида на крекираната суровина и желания добив на продукта. Температурата на нагряване се контролира внимателно и се поддържа във вакуумно-тръбната пещ, за да се осигури ефективно и контролирано крекинг на суровината.
В3: Как да използвам вакуумна тръбна пещ?
За да използвате батерийна вакуумно-тръбна пещ:
1. Подготовка: Уверете се, че електрическата вакуумно-тръбна пещ е правилно свързана към източник на захранване и необходимото захранване с газ или вакуум.
2. Зареждане: Отворете пещта и внимателно поставете пробата или материала за нагряване в тръбата или камерата.
3. Параметри за настройка: Задайте желаната температура на пещта, като използвате панела за контрол на температурата или интерфейса. Коригирайте всички допълнителни параметри като скорост на нагряване, време на задържане или скорост на газовия поток, ако е приложимо.
4. Стартиране на процеса на нагряване: Затворете пещта и стартирайте цикъла на нагряване, като активирате захранването. Нагревателните елементи вътре в пещта постепенно ще повишат температурата, за да достигнат желаното ниво.
5. Мониторинг: Непрекъснато следете температурата с помощта на вградения инструмент за контрол на температурата или външен термометър.
6. Охлаждане: След като желаният процес на нагряване приключи, постепенно намалете температурата или изключете захранването, за да започнете процеса на охлаждане.
7. Разтоварване: След като пещта се охлади до безопасна температура, отворете я и внимателно отстранете пробата или материала.
8. Поддръжка: Почистете камерата на пещта и се уверете, че е в добро състояние за бъдеща употреба.
Въпрос 4: Как могат да се прилагат пещи за производство на батерии за батерийната високотемпературна тръбна пещ?
Подготовка на електродните материали: Вакуумна тръбна пещ се използва за топлинна обработка и активиране на електродни материали като катоди и аноди. Материалите се нанасят върху токоотводи и след това се нагряват в пещта, за да се оптимизира структурата и свойствата им за подобрена работа на батерията.
Агломериране: Батерийните вакуумно-тръбни пещи се използват за процеси на синтероване, при които активните материали в електродите се сливат заедно, за да създадат кохезионна структура. Това подобрява проводимостта и стабилността на електродите. и т.н.
