Машината за нарязване на цилиндрични батерии АОТ-МСК-500B е устройство, което може да се приложи в процеса на нарязване на цилиндрични батерии и суперкондензатори,
Оборудването се предлага стандартно с комплект форми за валцоване на канали 18650 (специфичните размери могат да бъдат персонализирани). Чрез подмяна на формите за валцоване на канали, могат да се обработват цилиндрични батерии и суперкондензатори с външни диаметри от 10 мм до 50 мм и дължини от L20 мм до L140 мм за валцоване на канали.
Функционални характеристики:
1. Регулируем размер на канала, висока прецизност и стабилен размер на канала;
2. Настройка на параметри на сензорния екран на ПЛК;
3. Смяната на формата позволява обработка на канали на цилиндрични корпуси за батерии и суперкондензатори с различни спецификации;
4. Може да се използва вътре в жабката през преходна камера с вътрешен диаметър по-голям от 360 мм
Технически параметър:
Име на продукта | Цилиндрична батерия Машина за нарязване на канали |
Захранване | Еднофазен променлив ток 220V ± 10%, честота 50Hz, мощност 0.3KW |
Източник на газ | 0,5-0,8 МПа сгъстен въздух или бутилка с газ за високо налягане (бутилки с газ за високо налягане трябва да се използват след намаляване на налягането до 1,3-1,5 МПа) |
Забележка | 1. Нормална дебелина на стената на стоманената обвивка в рамките на 0,4 мм и налягане на въздуха от 0,5-0,8 МПа могат да отговорят на изискванията за употреба. В специални случаи, когато дебелината на стената е по-голяма от 0,4 мм и материалът е сравнително твърд, може да се избере източник на въздух от 0,8-1,2 МПа. 2. Стойностите на налягането на различните стоманени обвивки са зададени различно. Когато налягането е ниско, те не могат да се търкалят, но когато налягането е високо, те ще се търкалят и ще се счупят (налягането, което е регулирано преди напускане на завода, може да достигне 95% от стоманената обвивка и налягането може да се регулира при специални обстоятелства). |
Среда на употреба | Препоръчва се околна температура от 25 ± 3 ℃, влажност от 30-90RH и липса на вибрации или електромагнитни смущения. |
Приложими батерии | 10 мм - 50 мм, L20 мм - L140 мм, като например 3260, 4680, 18650, 21700 |
Дълбочина на канала | регулируем от 0,8 до 2,0 мм |
Ширина на канала на ролката | стандартен 1,2 мм, може да бъде проектиран до 0,9-1,5 мм според изискванията |
Живот на резачка за ролка | ≥ 100000 пъти |
Размер на оборудването | Д560 мм * Ш238 мм * В288 мм |
Тегло | 40 кг |
ЧЗВ
1. Какво е машина за нарязване на канали с батерии
Машината за прорязване на жлебове за батерии е устройство, предназначено за обработка на корпуси на батерии, което се използва главно за отваряне на жлебове със специфична форма и дълбочина върху корпуса на батерията, за да се оптимизира вътрешната структура на батерията и да се подобри коефициентът на използване на пространството. Тя използва прецизна механична структура и ефективна технология за рязане, за да контролира прецизно размера и позицията на жлеба, осигурявайки целостта и производителността на корпуса на батерията. Машината за прорязване на жлебове за батерии се използва широко в производството на батерии и е важен инструмент за подобряване на производствената ефективност и качеството на батериите.
2. Ролята на машината за рязане на батерии
Машина за нарязване на канали с батерия играе ключова роля в процеса на производство на батерии. Използва се главно за прецизно отваряне на прорези в корпуса на батерията, за да се оптимизира вътрешната структура на батерията, да се подобри използването на пространството и да се гарантира точността и безопасността на сглобката на батерията. Чрез процеса на фино шлицоване, машината за шлицоване на батерии помага за подобряване на цялостната производителност и надеждност на батерията и е незаменимо важно оборудване в производството на батерии.
3. Процес на нарязване на жлебове на батерията
Описание на работния процес на машината за рязане на батерии: След автоматично подаване, батерията се позиционира точно в зоната за обработка, а високоскоростният въртящ се инструмент се поставя прецизно в жлеба върху повърхността на корпуса на батерията, съгласно предварително зададената програма. По време на процеса интелигентната система за управление следи и настройва в реално време, за да гарантира, че точността и дълбочината на жлеба отговарят на стандарта, и автоматично реже материала след завършване. Целият процес е ефикасен и прецизен, което значително подобрява производствената ефективност и качеството на батерията.
