Универсална машина за нанасяне на покритие от ролка до ролка

Машината за нанасяне на покритие AOT-MSK-AFA-MC400 R2R революционизира прецизното производство на тънък слой с модулна гъвкавост за батерийни електроди, гъвкава електроника и функционални покрития. Създадена за научноизследователска и развойна дейност и пилотно производство, тази система поддържа методи за нанасяне на покритие в слот матрица, ракелно острие и микрогравиране, осигурявайки ±1μm равномерност на покритието. Снабден с многозонова конвекционна сушилня с контрол на температурата на градиента (до 200°C) и опционален НМП/мониторинг на емисиите, той осигурява втвърдяване на филма без разтворители, устойчив на напукване. Персонализирайте режимите на нанасяне на покритие (непрекъснато/ивици/решетка) и интегрирайте системи за подаване на суспензия или системи за възстановяване на разтворителя за устойчива обработка с висока производителност. Резултатите са оптимизирани за батерии надолу по веригата каландриращи машини за постигане на еднаква плътност на електрода. Идеален за научноизследователска и развойна дейност на анод/катод на литиево-йонна батерия и прототипиране на перовскитни слънчеви клетки.

Основни възможности:

1. Модулни глави за покритие:

• Екструдиране на шлицова матрица: Позиционен контрол със затворен контур (±5μm) гарантира изолиране на суспензията за бездефектни входове към акумулаторни каландриращи машини

• Трансферно покритие: Регулируемо острие със запетая (електрическо регулиране на височината) с 0,1 мм точност

• Леене с микро гравюра/лента: 10-200 μm диапазон на мокра дебелина

2. Усъвършенствани решения за сушене:

• Конвекторна фурна: 1-3 зони, опции за дължина 1-2 м, двустранен въздушен поток

• Градиентно изпичане (RT-200°C) предотвратява пукнатини, критични за съвместимостта на каландриращата машина с батерии.

• Извито сушене: Допълнително IR-подпомогнато втвърдяване за чувствителни към топлина субстрати

3. Автоматизация на процесите:

• PLC/HMI интерфейс: Съхранение на рецепти, контрол на напрежението (0-300N) и Подравняването на лентата (±0,2 мм) поддържа целостта на субстрата за подаване на машината за нанасяне на покритие

  Прекъсващо покритие: Програмируеми цикли на стартиране/стоп чрез пневматични клапани

4. Емисии и безопасност:

• Мониторингът на НМП гарантира съответствие на емисиите в производствените линии на машини за нанасяне на покрития към машини за каландриране.

• Възстановяване на разтворителя: кондензация + адсорбция с активен въглен (95% ефективност)

Технически спецификации:

• Ширина на покритието: 50-400 мм (регулируема за формати на машини за нанасяне на батерии)

• Скорост на линията: 0,1-3 м/мин (синхронизирано с производителността на каландриращата машина надолу по веригата)

• Вискозитет на суспензията: 100-50 000 cP

• Дебелина на субстрата: 5-500μm

Приложения:

• Предварително каландриращо машинно електродно покритие за NMC/LFP батерии

• Подготовка на гъвкав токоприемник за машинно ламиниране на покритие

• Фотоволтаични задни листове и бариерни фолиа

Опционални модули:

• MSK-156 Система за подаване на суспензия (10L капацитет)

• Вградени дебеломери (β-лъчи/лазер)

• AI камера за откриване на дефекти

Технически параметър

Универсална машина за нанасяне на покритие от ролка до ролка

AOT-MSK-AFA-MC400 Серийните продукти могат да бъдат оборудвани с методи за покритие, методи за сушене и функционални модули според нуждите. Тази машина за нанасяне на покритие е оборудвана с функции за нанасяне на екструзионно покритие и трансферно покритие;

Каландриращата машина превключва функцията на покритие чрез промяна на метода на навиване е удобна за работа;

особеност

1. Покритието чрез екструдиране със слот матрица има висока точност на покритие и добра консистенция.

2. Множество глави за нанасяне на покритие могат да бъдат конфигурирани да се адаптират към различни параметри на покритие.

3. Затворен контур за регулиране на позицията на формата, с добра точност на позициониране.

4. Суспензията работи по затворен начин без външна намеса на параметрите.

5. Непрекъснато покритие, периодично покритие, ивично покритие и решетъчно покритие могат да бъдат постигнати чрез конфигуриране на периодични клапанни тела и уплътнения.

Q1: Как AOT-MSK-AFA-MC400 машината за нанасяне на покритие от ролка до ролка оптимизира интеграцията с батерии за каландриране?
A: Тази машина за нанасяне на покритие осигурява прецизно нанасяне на суспензия от електроди (1 μm еднородност) с програмируеми градиенти на сушене, произвеждайки филми без пукнатини, готови за каландриране надолу по веригата. Неговото управление на платното с контролирано напрежение (±0,2 мм подравняване) поддържа целостта на субстрата за плавни преходи към батерии за каландриране, които компресират електродите до целева плътност.

Q2: Какви методи на покритие поддържа тази каландрираща машина за производство на електроди за батерии?
A: Проектиран като многофункционална машина за нанасяне на покритие, той включва екструдиране с матрица за слот (позиционен контрол със затворен контур), прехвърляне на ножа (точност на височина 0,1 мм) и микрогравиране на покритие – всичко това от решаващо значение за R&D на литиево-йонни аноди/катоди. Опционалните ивични/решетъчни модели позволяват прототипиране на структуриран електрод.

Q3: Защо да изберете машина за нанасяне на покритие от ролка до ролка пред партидни системи за производство на батерии?
A: Нашата машина за нанасяне на покритие от ролка до ролка позволява непрекъсната обработка при скорости 0,1-3m/мин, намалявайки повърхностните дефекти с 60% в сравнение с методите на партиди. Комбиниран с опционален мониторинг на НМП и възстановяване на разтворителя, той постига <500ppm емисии на летливи органични съединения – от съществено значение за интегрирането на каландрираща машина с батерии в гигафабрика.

Q4: Може ли тази система да замени традиционните машини за каландриране на батерии при производството на електроди?
A: Въпреки че е специализиран за нанасяне на покритие/сушене, той допълва батерийните ролкови пресови машини, като доставя предварително каландрирани електроди с контролирана порьозност. След нанасяне на покритие, изсушените филми са оптимизирани за каландриращи машини за постигане на крайна дебелина (5-500 μm) и изисквания за плътност.

В5: Как режимът на нанасяне на покритие на матрицата на слот подобрява консистенцията на електродите на батерията?
A:  Конфигурацията на машината за нанасяне на покритие с шлицова матрица осигурява изолация на суспензията със затворен цикъл и ±5 μm позиционна стабилност, критична за катодни суспензии с високо НМП. Комбиниран с градиентно сушене (RT-200°C), той намалява дефектите с пиндупки с 45% в сравнение с методите с отворена повърхност, което пряко влияе върху жизнения цикъл на батерията.