Литиево десет ключово оборудване: машина за ролкова преса
2、Структура и класификация на ролковата преса
3、Процесът на работа на ролковата машина
4、Проблемите и решенията на процеса на валцуване при производството на литиеви батерии
1% u3001 функцията и принципа на валцовото оборудване, факторите, влияещи върху качеството на валцуването
1.1 Функции на батерията машина за ролкова преса
Валцуването се отнася до процеса на уплътняване на покрития и изсушен електроден лист от литиева батерия до определена степен. След като електродният лист се навие натиснете, енергийната плътност на литиевата батерия може да се увеличи и свързващото вещество може здраво да залепи електродния материал към колектора на електродния лист, така че да предотврати загубата на енергия от литиева батерия, тъй като електродният материал пада от колектора на полюсния лист по време на цикъла. Преди да навиете електродния лист на литиевата батерия, покритият електроден лист трябва да се изсуши до известна степен, в противен случай покритието на електродния лист ще падне от колектора за течност по време на валцоване.
1.2 Принцип на търкаляне на полюсния лист на батерията
Целта наролково пресованее да направи връзката между активния материал и фолиото по-плътна и еднаква по дебелина. Процесът на валцоване трябва да се извърши след завършване на покритието и изсушаване на полюсната част, в противен случай е лесно да падне прах и филмовият слой пада по време на процеса на валцоване. Електродът на батерията е медно фолио (или алуминиево фолио), покрито с частици електрическа каша от двете страни. Електродната лента на батерията се навива след два процеса напокритиеисушене. Преди валцуване, електрическото суспензионно покритие върху медното фолио (или алуминиевото фолио) е полутечаща, полутвърда гранулирана среда, съставена от някои отделни частици или агрегати, които не са свързани или слабо свързани, и има определена дисперсия и течливост . Има празнина между частиците на електрическата суспензия, която също така гарантира, че в процеса на валцуване на батерията, частиците на електрическата суспензия могат да имат малко движение на изместване, за да запълнят празнината и да се позиционират една друга при уплътняване. Принципът на търкаляне е показан на фигурата.
Има голяма разлика между налягането на въртене на електрода на батерията и това на стоманата. Когато стоманата се валцува, първо възниква еластична деформация, след като е подложена на външна сила. Когато външната сила се увеличи до определена граница, валцуваният детайл започва да произвежда пластична деформация. Пластичната деформация се увеличава с увеличаване на външната сила. Целта на надлъжното валцуване е да се получи удължение. В процеса на валцуване на стомана молекулите се простират надлъжно и се разпространяват странично, а дебелината на валцуваните парчета става по-малка, но плътността не се променя.
1.3 Фактори, влияещи върху качеството на ролките
Проблемът с качеството на електродния лист на батерията, причинен от машината за валцуване на батерията, се отразява главно в неравномерната дебелина на електродния лист след валцуване, което води до непостоянна плътност на уплътняване на електродния лист на акумулатора, а плътността на уплътняване е ключов фактор, влияещ върху последователността производителност на батерията. Еднаквостта на дебелината на полярната плоча включва еднородността на напречната дебелина и еднаквостта на надлъжната дебелина, както е показано на фигурата. Причините за напречната неравномерност на дебелината и надлъжната неравномерност на дебелината са различни. Основните фактори, влияещи върху неравномерността на напречната дебелина на полюсния лист, са деформацията на огъване на ролката, твърдостта на рамката, еластичната деформация на основните носещи части, натискът на ролката, ширината на полюсния лист, и т.н. Когато валцоващата мелница работи, действието на натиска на ролката причинява деформация на лагерните части като ролката и рамката, а крайното представяне е деформацията на деформацията на ролката, така че полюсният лист изглежда дебел в средната и тънка от двете страни.
Факторите, които влияят върху качеството на валцуване на полюсния лист, са устройство за контрол на напрежението, устройство за коригиране на отклонението, устройство за нарязване, устройство за отстраняване на прах и т.н. В процеса на валцуване на батерията полюсният лист трябва да има определена сила на опън, силата на опън е твърде малък, листът на стълба е лесен за сгъване, силата на опън е твърде голяма, листът на стълба е лесен за издърпване. Устройството за отстраняване на прах може да гарантира, че няма да има повърхностни дефекти, причинени от примеси по повърхността на стълбовия лист при валцуване. Устройството за коригиране на отклонението и устройството за рязане на ръбове влияят главно върху точността на размерите на рязане на полюсната плоча.
2、структурата и класификацията на ролковата преса
2.1 Основна структура на ролкова преса
Високопрецизната ролкова преса със стандартна конфигурация е високопрецизна ролкова преса с акумулаторна плоча с вертикална монтирана рамка на устата, хоризонтално разположение на две ролки, натиск нагоре на долния хидравличен цилиндър, регулираща междина на ролката на редуктора на серво мотора, интегрална основа и делител на скоростта на редуктор с двоен изходящ вал, задвижван от универсален съединител. Структурата на ролковата преса на стандартния модел е показана на фигурата.
1 - Ляв багажник; 2 - горна ролкова система; 3 - Дясна рамка; 4 - универсален съединител; 5 - двоен делител на скоростта на редуктора на изходящия вал; 6 - Защитен капак; 7 - механизъм за регулиране на междината на ролката; 8 - система за долна ролка; 9 - Хидравличен цилиндър; 10 - Основа
Както е показано на фигурата по-горе, ролковата преса се състои главно от рамка, ролка, главно задвижване и други части. Рамката е основата на цялата система и трябва да има достатъчна твърдост и здравина, за да намали деформацията. Хидравличното устройство прилага натиска на ролката върху ролката през лагерната седалка, а моторът и редукторът карат двете ролки да се въртят синхронно, осигурявайки въртящ момент на ролката и осигурявайки осъществяването на непрекъснат процес на валцуване.
3、процесът на работа на ролковата машина за батерии
3.1 Процес на завъртане на батерията
Емисия:
Материалите на положителния и отрицателния електрод на батерията и материалите на диафрагмата се подават правилно в ролковата машина. Ключът към тази стъпка е да се осигури непрекъснатост и стабилност на материала, за да се избегне счупване или натрупване.
Процес на наблюдение:
В процеса на валцуване на батерията състоянието на валцуващата машина и качеството на продукта се наблюдават в реално време. Специално внимание се обръща на това дали разпределението на материала е равномерно и дали има накъдрено или счупено явление. След като бъдат открити необичайни условия, като неравномерно разпределение на материала или нестандартно качество на продукта, операторът трябва да коригира параметрите на ролката навреме или да спре проверката, за да гарантира стабилността на качеството на продукта.
3.2 Последващи операции
След завършване на валцоването електродът на батерията и диафрагмата се проверяват за качество. Целта на тази стъпка е да гарантира, че продуктът отговаря на стандартите за качество като дебелина, еднородност, здравина и т.н. Ако има проблем, решете го навреме и го запишете за последващо подобрение.
Колекция продукти:
Събирайте квалифицирани ролкови продукти и ги съхранявайте правилно. По време на процеса на събиране трябва да се внимава да се избегне замърсяване или повреда на продукта. В същото време несъответстващите продукти се идентифицират и изолират за последваща обработка.
Поддръжка и почистване:
Извършвайте редовна поддръжка и поддръжка на оборудването, включително подмяна на силно износени ролки, проверка на херметичността на всеки компонент, добавяне на смазочно масло и т.н. Освен това почистете остатъчните материали и отломки около оборудването, за да поддържате работната среда чиста. Това помага да се намалят повреди на оборудването и да се увеличи производителността.
4、Проблемите и решенията на процеса на валцоване при производството на литиеви батерии:
1. Разкъсване или повреда на материала по време на процеса на валцоване: По време на процеса на валцоване материалът може да бъде счупен или повреден поради прекомерния натиск на ролката или нееднородността на повърхността на ролката. Решението може да бъде оптимизиране на външния вид на входящия материал, за да се избегнат дефекти като счупване и напукване на полюсната част. В същото време осигурете еднородността и гладкостта на повърхността на ролката и регулирайте налягането и скоростта на ролката, за да се адаптирате към нуждите на валцуване на различни материали.
2. Неравномерни структурни промени на материала след валцуване: По време на процеса на валцоване на батерията структурата на материала може да се промени, но тази промяна може да е неравномерна, което води до нестабилна работа на батерията. Решението може да бъде оптимизиране на входящата дебелина на покрития стълбов лист и подобряване на неговата консистенция. В същото време параметрите на процеса на валцоване се оптимизират, като налягането и скоростта на ролковото колело, а системата за управление на ролковата преса се регулира, за да се постигне по-равномерен ефект на валцуване.
5、Обобщение
Процесът на валцуване на батерията на литиева батерия е важен производствен процес, който може да подобри енергийната плътност, живота на цикъла, безопасността на батерията и да намали производствените разходи. Чрез натискане и въртене на ролковото колело материалите на положителните и отрицателните електроди на батерията се деформират, което допринася за електрохимичната реакция на активното вещество и осъществява вграждането и изваждането на литиеви йони. Ефектът от процеса на валцуване се влияе от налягането и скоростта на ролката, свойствата на материалите на положителните и отрицателните електроди, свойствата на сместа от активни вещества с проводящи агенти и свързващи вещества и свойствата на ролковата преса. Процесът на валцуване се използва широко в производството на литиеви батерии, което може да подобри енергийната плътност, живота на цикъла и безопасността на батериите, като същевременно намалява производствените разходи.
