Въведение
За да се осигури безопасна и стабилна работа на оборудването за процес на нанасяне на покрития и постоянство в качеството на продукта, тази статия систематично разглежда стандартизираните процедури за работа и изискванията за поддръжка на основното оборудване на производствената линия за покрития. Чрез изясняване на насоките за работа за ключови звена, като проверка на оборудването, регулиране на параметрите и необичайно боравене, се осигурява контролируемост и повторяемост на производствения процес. Тази статия е приложима за ежедневната работа на седем основни системи, като машини за нанасяне на покрития, устройства за контрол на температурата и оборудване за сушене.
Научете повече за оборудването за процес на нанасяне на покрития(Въведение в процеса на нанасяне на покритие върху литиеви батерии и основното оборудване）
Преди започване: Проверете дали всички компоненти на оборудването за процес на нанасяне на покритие са нормални и почистете валяка за нанасяне на покритие, стъргалото и др.
Регулиране на параметрите: Според изискванията на процеса на нанасяне на покритие, регулирайте разстоянието между скрепера и основата, налягането и скоростта на валяка за покритие и връщащия валяк.
Проверка на износването на оборудването: Редовно проверявайте износването на скрепера и го сменяйте навреме, за да осигурите точност на покритието.
Мониторинг на работата: Наблюдавайте ефекта на покритието по време на работа и незабавно спрете машината, за да отстраните неизправности, ако се открие някаква аномалия.
Ⅱ. Блок за контрол на температурата (ТКУ)
Проверка на оборудването преди стартиране: Преди стартиране проверете дали нивото на термомаслото, циркулационната помпа, отоплителната система и др. работят нормално.
Настройка на температурата: Задайте подходящи параметри за контрол на температурата, за да избегнете проблеми с качеството на покритието, причинени от твърде висока или твърде ниска температура.
Проверка на уплътнителното оборудване: Редовно проверявайте уплътнителните характеристики на ТКУ, за да предотвратите изтичане на термично масло.
Проверка на компонентното оборудване: Преди да стартирате, проверете дали нагревателните елементи, вентилаторите и въздуховодът на фурната или инфрачервената сушилня работят правилно.
Калибриране на параметрите: точно задайте температурата на сушене, скоростта на въздуха, времето и други параметри според свойствата на суспензията, дебелината на покритието и др.
Вътрешно почистване: Редовно почиствайте праха и отломките във вътрешността на оборудването, за да осигурите добра вентилация и ефективност на сушене.
Ⅳ.CCD система за откриване
Калибриране и инициализация: Извършете калибриране и инициализация на оборудването преди включване, за да осигурите точност на откриване.
Поддръжка на софтуера: Редовно актуализирайте и поддържайте софтуера за тестване, за да се адаптира към новите изисквания за тестване.
Обучение за работа: Операторите трябва да са запознати със стандартите за анализ на изображения и преценка, за да гарантират точността на резултатите от тестовете.
Управление на данни: Тестовите изображения се съхраняват по партиден номер, а периодът на съхранение е ≥ гаранционния срок на продукта + 1 година
Ⅴ. Миксер за течен тор
Добавяне на материали: Добавяйте суровините и разтворителите точно съгласно технологичната формула.
Параметри на смесване: Задайте подходяща скорост и време на смесване, за да избегнете прекомерно или недостатъчно смесване.
Почистване след смесване: Смесителят трябва да се почисти незабавно след смесване, за да се предотврати влиянието на остатъците от суспензия върху качеството на следващата партида.
Ⅵ. Буферен резервоар
Проверка на оборудването преди употреба: Преди употреба проверете уплътнението на буферния резервоар и дали разбъркващото устройство работи нормално.
Почистване и дезинфекция: Почиствайте и дезинфекцирайте буферния резервоар редовно, за да осигурите чистотата на течната тор.
Ⅶ. Помпа
Изисквания за монтаж: При монтаж на помпата се уверете, че входните и изходните тръби са здраво свързани и без течове.
Регулиране на потока и налягането: Регулирайте потока и налягането на помпата според изискванията на машината за нанасяне на покритие.
Поддръжка на компонентите: Редовно проверявайте уплътненията и работното колело на помпата и сменяйте износените части навреме.
Превантивна поддръжка: Механичните уплътнения трябва да се сменят на всеки 2000 часа, лагерите трябва да се допълват с високотемпературна грес на всеки 5000 часа, а машината трябва да се спре и почисти незабавно, когато разликата в налягането на входния филтър е по-голяма от 0,1 МПа.
Заключение
Тази спецификация установява цялостна система за управление на оборудването за процес на нанасяне на покрития чрез усъвършенстване на работните параметри на оборудването за процес на нанасяне на покрития, засилване на честотата на мониторинг на процеса и изясняване на стандартите за приемане на поддръжка.
Ако имате нужда от оборудване за процес на нанасяне на покрития за вашия инженеринг на процес на нанасяне на покрития, моля, свържете се с нас.свържете се с нас)
