Описание на продукта
Вакуум Високотемпературна тръбна пещ
описание:
GSL-1600X високотемпературна тръбна пещ тип вакуумна тръба със силициев молибденов прът като нагревателен елемент, номинална температура 1500 ℃, използвайки B-тип двойна платинено-родиева термодвойка за измерване на температурата 518P автоматичен инструмент за контрол на температурата, с точност на управление на висока температура (±1 ℃). В допълнение, пещта има вакуумно устройство, което може да работи в различни атмосфери, което значително подобрява обхвата ѝ на използване. Вакуумно-тръбната пещ има предимствата на висока температура, високо прецизен контрол на температурата, проста работа, удобна поддръжка и др. Може да се използва широко в металургията, машините, леката промишленост, инспекцията на стоките, колежите и университетите и научноизследователските отдели.
Основни параметри:
Име на продукта | AOT-GSL-1600X Батерийна тръбна пещ |
Основен параметър | 1. Максимална температура: 1600 ℃ (<30 минути) |
2. Дългосрочна работна температура: 800-1500 ℃ | |
3. Препоръчителна скорост на нагряване: под 1400 ℃: ≤10 ℃/мин; 1400 °C до 1600 °C: ≤5 °C /мин | |
4. Дължина на нагревателната зона: 290 мм | |
5. Максимална мощност: 5,2 KW | |
6. Напрежение: монофазно AC220V 50Hz | |
Конструкция на пещта | 1. Структура с двойна черупка, със система за въздушно охлаждане, така че температурата на повърхността на черупката да е по-ниска от 55 ℃. |
2. Тръбната пещ използва поликристални алуминиеви влакна с висока чистота, за да минимизира загубата на енергия. | |
3. Повърхността на пещта с вътрешна тръба е покрита с покритие от алуминиев оксид от 1750 градуса, внесено от Съединените щати, което | |
Може да подобри отразяващата способност и ефективността на нагряване на оборудването, но също така може да удължи експлоатационния живот на инструмента. | |
Пещна тръба | (Стандартен) OD: 60 мм x 1000 мм L |
За да се осигури еднаквост на температурното поле и плътността на фланеца, тапата на тръбата от алуминий трябва да бъде | |
включени в двата края на тръбата на тръбната пещ, преди инструментът да се използва за нагряване, за да се предотврати загубата на топлина. | |
Вакуумно уплътнение | Стандартно с два вакуумни фланца от неръждаема стомана (механичен манометър и спирателен вентил от неръждаема стомана, монтирани отгоре). |
Степен на вакуум | Степента на вакуум може да достигне 10-3 тора с механичната помпа с двойна ротационна лопатка. |
Ако искате по-висок вакуум (<10-5 torr или по-добър). | |
Система за контрол на температурата | PID30 сегментно програмирано автоматично управление. |
Точност на контрол на температурата: ±1 ℃ | |
Нагревателен елемент | Силициево-молибденов прът от 1750ºC. |
Габаритни размери | 1350 Д*520 Ш*780 В мм |
Нетно тегло | 150 кг |
Гаранция | Една година гаранция, доживотна техническа поддръжка. |
Дисплей на продукта
AOT-GSL-1600X: Високотемпературна тръбна пещ от вакуумен тип
Измерването на температурата се извършва с помощта на двойна платинено-родиева термодвойка тип B и автоматичен инструмент за контрол на температурата 518P.
Вакуумна тръбна пещ
Високотемпературната тръбна пещ може да се използва широко в индустрии като металургия, машини, лека промишленост и инспекция на стоки, както и в колежи, университети и научноизследователски отдели.
Изложба
Сертификат
ЧЗВ
В1: Как работи тръбната пещ с батерии?
Тръбната пещ работи, като използва нагревателни елементи, обикновено направени от материали като силициеви молибденови пръти, за генериране на топлина. Пещта се състои от цилиндрична камера или тръба, където се поставя пробата или материалът, който трябва да се нагрее. Нагревателните елементи, често разположени от външната страна на тръбата, нагряват камерата равномерно.
В2: Каква е температурата на нагряване в тръбната пещ на батерията при процеса на термичен крекинг?
В процеса на термичен крекинг температурата на нагряване в тръбна пещ обикновено варира в зависимост от специфичните изисквания на процеса. Тя може да варира от няколкостотин градуса по Целзий до над хиляда градуса по Целзий. Точната температура се определя от фактори като желаната кинетика на реакцията, вида на крекираната суровина и желания добив на продукта. Температурата на нагряване се контролира внимателно и се поддържа в пещта, за да се осигури ефективно и контролирано крекинг на суровината.
В3: Как да използвам вакуумна тръбна пещ?
За да използвате батерийна тръбна пещ:
1. Подготовка: Уверете се, че тръбната пещ е правилно свързана към източник на захранване и необходимото захранване с газ или вакуум.
2. Зареждане: Отворете пещта и внимателно поставете пробата или материала за нагряване в тръбата или камерата.
3. Параметри за настройка: Задайте желаната температура на пещта, като използвате панела за контрол на температурата или интерфейса. Коригирайте всички допълнителни параметри като скорост на нагряване, време на задържане или скорост на газовия поток, ако е приложимо.
4. Стартиране на процеса на нагряване: Затворете пещта и стартирайте цикъла на нагряване, като активирате захранването. Нагревателните елементи вътре в пещта постепенно ще повишат температурата, за да достигнат желаното ниво.
5. Мониторинг: Непрекъснато следете температурата с помощта на вградения инструмент за контрол на температурата или външен термометър.
6. Охлаждане: След като желаният процес на нагряване приключи, постепенно намалете температурата или изключете захранването, за да започнете процеса на охлаждане.
7. Разтоварване: След като пещта се охлади до безопасна температура, отворете я и внимателно отстранете пробата или материала.
8. Поддръжка: Почистете камерата на пещта и се уверете, че е в добро състояние за бъдеща употреба.
Въпрос 4: Как могат да се прилагат пещи за производство на батерии за тръбна пещ за батерии?
Подготовка на електродните материали: Пещите се използват за термична обработка и активиране на електродни материали като катоди и аноди. Материалите се нанасят върху токоотводи и след това се нагряват в пещта, за да се оптимизира структурата и свойствата им за подобрена работа на батерията.
Агломериране: Батерийните тръбни пещи се използват за процеси на синтероване, при които активните материали в електродите се сливат заедно, за да създадат кохезионна структура. Това подобрява проводимостта и стабилността на електродите. и т.н.