Производство на литиева батерия - процес надолу по веригата
Производствената цел на последния процес е да завърши формирането и опаковането. От средния процес се формира функционалната структура на клетката от литиева батерия и значението на последния процес е да я активира и след откриване, сортиране и сглобяване се формира използването на безопасни и стабилни продукти от литиева батерия .
Основните стъпки на този процес включват: химическа обемна система, лазерно почистване, запечатване на нокътзаваряване, почистване и измерване на размерите. Чрез оптимизиране на тези стъпки може да се подобри производствената ефективност и качеството на продукта.
1. Система с химически капацитет
По време на първото зареждане на батерията върху повърхността на анода се образува защитен филм, наречен мезофазен слой на твърд електролит (SEI).
Този филм се образува чрез поставяне на клетката във вакуумна среда и отстраняване на газа от нея.
Наличието на SEI слой предотвратява нежеланите реакции между анода и електролита, което е един от ключовите фактори за осигуряване на безопасна работа, повишен капацитет и удължен живот на батерията.
След завършване на първоначалното зареждане, батерията трябва да премине през няколко цикъла на зареждане и разреждане, за да остарее, което обикновено отнема от 2 до 3 седмици. В този процес всяка батерия с микро късо съединение ще бъде елиминирана, а батерията, която отговаря на изискванията, ще бъде сортирана и опакована по капацитет и в крайна сметка ще стане стока за продажба.
По време на процеса на образуване някои клетки могат да претърпят сериозна загуба на електролит. В тези случаи може да се извърши вторично инжектиране за допълване на електролита, за да се осигури нормалната работа на клетката.
2. Лазерно почистване
Тази стъпка се използва главно за почистване на порта за инжектиране на течност на батерията, за да се гарантира качеството на заваряването на запечатващия гвоздей.
В процеса на лазерно почистване лазерният лъч се фокусира към позицията на инжекционния порт и чрез висока концентрация на енергия мръсотията може да бъде бързо и точно отстранена, като същевременно се избягва повреда на останалата част от батерията.
Този метод на почистване е безконтактен, така че може да избегне въздействието на физическия контакт върху структурата на батерията и може да се справи със сложни форми и малки отвори за инжектиране. Чрез оптимизиране на процеса на лазерно почистване може да се гарантира, че степента на пречистване на повърхността на порта за инжектиране на течност отговаря на изискванията и може да се гарантира качеството на заваряването на запечатващи нокти.
Това може да подобризапечатванепроизводителност на батерията, избягване на изтичане на електролит и също така помага за подобряване на безопасността и стабилността на работата на батерията.
3. Заваряване на уплътнителни пирони
Отрицателното налягане се прилага към батерията, след като химическият състав се напълни с определено количество инертен газ и след това се извършва уплътняващото уплътнително заваряване чрез поставяне на уплътнителния пирон.
Първо, остатъчният газ вътре в батерията се елиминира чрез химически състав и обработка с отрицателно налягане. След това се инжектира инертен газ, като азот, за да се намали реакцията на кислород към материалите вътре в батерията.
След това, чрез високотемпературно заваряване или технология за лазерно заваряване, уплътняващият гвоздей е свързан към позицията на уплътняване на батерията, осигурявайки надеждна връзка с корпуса и предотвратявайки изтичане на електролит.
Чрез оптимизиране на процеса на заваряване на уплътнителни пирони, уплътнителните характеристики на батерията се подобряват, за да се осигури безопасна работа и дълъг живот.
4. Почистете
Почистете повърхността на корпуса на батерията, за да отстраните примеси, мазнини и други замърсители от повърхността на корпуса, за да сте сигурни, че корпусът е чист и гладък.
Чрез оптимизиране на процеса на почистване ефективността на почистване и качеството на почистване могат да бъдат подобрени. Правилното почистване може да премахне замърсителите от повърхността на корпуса, да намали въздействието на примесите върху работата на батерията и да осигури чиста повърхност, която помага на последващия процес да протича гладко.
Почистването е важна част от процеса на производство на литиево-йонна батерия, която може да гарантира качеството и надеждността на корпуса на батерията и да осигури защита за безопасността и производителността на готовата батерия.
5. Измерване на размерите
Уверете се, че размерът на клетката е постоянен. Съгласуваността на размерите на клетката е от съществено значение за правилната работа на модула на батерията и модула на батерията.
Чрез оптимизиране на процеса на измерване на размерите може да се подобри точността и последователността на измерването. Точното измерване на размерите помага да се гарантира, че клетката отговаря на определените изисквания за размери, гарантирайки взаимозаменяемостта и последователността на клетката по време на сглобяването на батерията и сглобяването на модула.
Измерването на размера е важна част от процеса на производство на литиево-йонни батерии, което може да помогне за наблюдение на отклонението и промяната на размера на клетката и да предприеме навременни коригиращи мерки, за да гарантира надеждността и стабилността на работата на комплекта батерии, като същевременно подобрява цялостното качество на батерията.
