Описание:
Вакуумна сушилня е специализирано оборудване за сушене на материали при условия на ниско налягане. Състои се основно от камера, вакуумна система и нагревателно устройство. Чрез намаляване на налягането на въздуха вътре в камерата, точката на кипене на влагата в материала се понижава, което позволява сушене при по-ниски температури. Този метод е подходящ за чувствителни на топлина, окисляеми или лесно разлагащи се материали и се използва широко в лаборатории, фармацевтика, електроника и други индустрии поради предимствата си на висока ефективност и добро качество.
Вакуумната сушилня има следните характеристики:
Нискотемпературно сушене: Чрез намаляване на точката на кипене на влагата в материалите при условия на ниско налягане може да се постигне нискотемпературно сушене, като се избягват щетите, причинени от високите температури на чувствителни към топлина, лесно окисляващи се или лесно разлагащи се материали.
Висока ефективност и пестене на енергия: Вакуумната среда ускорява изпаряването на водата, което води до бърза скорост на сушене и по-ниска консумация на енергия в сравнение с традиционното сушене с горещ въздух.
Защита при ниско съдържание на кислород: Намалява контакта с кислород, инхибира окисляването и разрушаването на материалите, подходяща за проби с висока чистота или лесно окисляеми проби.
Равномерно и стабилно: Разпределението на температурата и налягането вътре в кутията е равномерно, което осигурява постоянен ефект на сушене и избягва локално прегряване или пресушаване.
Вакуумна сушилня ТДЗФ-6020
Вакуумната сушилня използва система с топлинно лъчиста стена, осигуряваща оптимална равномерност и запазване на пространството в камерата за сушене, втвърдяване, вакуумно вграждане и приложения за галванизиране.
характеристики на вакуумната фурна
1. Вакуумната среда значително понижава точката на кипене на течността, която трябва да се отстрани; следователно методът на вакуумно сушене може да се приложи към термочувствителни материали.
2. За проби, които не могат да се изсушат лесно, като например прахообразни или други проби под формата на пелети, използването на метод на вакуумно сушене може ефективно да намали времето за сушене.
3. Различни сложни структури на машиностроителния сектор или други порести процеси за вземане на проби използват вакуумно сушене, след което измиването не оставя никакви остатъци.
Изложба
Сертификат
За нас
1. Какво е батерия сушенефурна
Сушилнята за батерии, известна още като вакуумна сушилня за батерии или вакуумна сушилня, е незаменимо устройство в процеса на производство на батерии. Тя се използва главно за сушене, печене и други технологични стъпки за отстраняване на вода от материала и подобряване на качеството и производителността на батерията. Сушилнята за батерии използва вакуумна среда, за да намали точката на кипене на водата, да ускори газификацията на водата и да извлече водните пари чрез вакуумиране, след което се пълни с азот, за да поддържа суха среда. Това устройство е особено важно при производството на литиеви батерии, тъй като влагата има значително влияние върху производителността на литиевите батерии, включително напрежение, вътрешно съпротивление, саморазреждане и други показатели.
2. Ролята на батериятасушене фурна
Сушилнята за батерии играе важна роля в производствения процес на батерии. Основната ѝ роля е да осигури сухота на батерията чрез изпичане на батерията и нейните компоненти при висока температура, за да се отстранят вътрешната влага и вредните вещества. Тази обработка спомага за подобряване на производителността, стабилността и експлоатационния живот на батерията.
3. Процесът на работа на сушилнята
Процесът на работа на сушилнята за батерии включва главно следните стъпки: Първо, батерията се поставя в сушилнята и вратата ѝ се затваря; Второ, вакуумната помпа се стартира, за да се извлече въздухът от сушилнята, за да се създаде вакуумна среда; След това сушилнята се нагрява от отоплителната система, така че водата, примесите и газовете вътре в батерията да могат да се изпарят и освободят; Накрая, температурата и степента на вакуум във сушилнята се поддържат на определено време и температура, за да се гарантира, че материалът вътре в батерията е адекватно термично обработен и втвърден. Този процес е предназначен да подобри производителността и безопасността на батерията и да удължи експлоатационния ѝ живот.