Производството и производството на литиево-йонни батерии е процес, тясно свързан с една стъпка на процеса. Като цяло, производството на литиеви батерии включва процеса на производство на електроди, процеса на сглобяване на батерията и окончателното инжектиране на течност, предварително зареждане, формиране и процеси на стареене. В тези три етапа на процеса всеки процес може да бъде разделен на няколко ключови процеса, всяка стъпка ще има голямо влияние върху крайната производителност на батерията.
В етапа на процеса на производство на електродни листове, той може да бъде разделен на пет процеса: подготовка на суспензия, нанасяне на суспензия, валцуване на електродни листове, рязане на електродни листове и сушене на електродни листове. В процеса на сглобяване на батерията, според различните спецификации и модели на батерията, тя грубо се разделя на навиване, обвивка, заваряване и други процеси. В крайния етап на впръскване включва впръскване, изпускане, запечатване, предварително зареждане, формиране, стареене и други процеси. Всеки процес в процеса на производство на батерии ще причини определено количество отпадъци, причините за отпадъците са грешки на персонала, грешки в оборудването, екологични причини и т.н., за да сте сигурни, че разходната цена на продукта е достатъчно добра, опитайте се да гарантирате че всяка стъпка на продукта е квалифицирана.
Подготовката на електрода е най-критичната част в целия процес и качеството на електрода пряко влияе дали следващата стъпка може да бъде извършена. Суспензията е ненютонова течност с висок вискозитет, образувана чрез равномерно смесване на жива материя, лепило, разтворител, сгъстител и други прахове. Течността трябва да има определен вискозитет, добра течливост и достатъчно малък размер на частиците. Какъв вид оборудване е необходимо за подготовката на електрода, за да отговаря на изискванията?
Първо, капацитетът е достатъчно голям
Производството на батерията изисква повече части от електроди и се изисква консистенция на клетката. Това изисква суспензията да се нуждае от определена консистенция, в действителния процес на смесване ще се дължи на операцията на смесване, времето, реда на подаване и други причини, причинени от всяка тенджера с каша, която не е точно същата, дори при същите условия на процеса, всеки вискозитет на суспензията не е непременно същото. Следователно миксерът трябва да има определен капацитет, настоящият голям миксер може да направи 2000L, капацитетът е достатъчно голям, трябва да вземе предвид способността за смесване и ефекта на смесване на материала.
Второ, с добра система за вакуумно запечатване
Миксерът се нуждае от добра система за вакуумно запечатване, има три основни причини:
1. В целия процес на смесване, поради честите сблъсъци и триене между материалите, както и триенето между смесителя и материала, ще се генерира повече топлина, което ще доведе до повишаване на температурата. Повишаването на температурата ще накара някои разтворители да отделят много дразнеща миризма, като НМП, PVDF и др., Органичните газове са много вредни за човешкото тяло.
2. Прах в етапа на предварително смесване на сух прах, ако затворената система не е достатъчно добра, тя ще направи прах четири Ян, ще разруши работната среда, ще повлияе на качеството на продукта и ще причини вреда на служителите.
3. Има големи празнини в праха и след смесване с разтворителя неизбежно ще има много мехурчета вътре в суспензията. Необходимо е пастата да се освободи от мехурчета преди покритието на електродния лист, в противен случай ще има спукване на мехурчета по време на процеса на нанасяне на покритието, различна повърхностна плътност и дори феномен на открито фолио, което е изключително неблагоприятно за работата на батерията.
Трето, материалът на смесителя има силна устойчивост на корозия, устойчивост на износване, стабилни физични и химични свойства
Очевидно, независимо от силната алкалност на материала на положителния електрод, силната корозия на НМП и т.н., миксерът трябва да има отлична устойчивост на корозия. В процеса на смесване, непрекъснатото смесване на миксера върху праха изисква той да има устойчивост на износване и да има достатъчно дълъг експлоатационен живот.
Четвърто, структурата на острието на бъркалката е разумна и дизайнът на скоростта на смесване отговаря на изискванията
В допълнение към достатъчната мощност на разбъркване и обхвата на разбъркване, формата на острието на бъркалката, механичният дизайн и т.н. оказват голямо влияние върху подготовката на суспензията. Преди всичко е необходимо да се гарантира, че обхватът на разбъркване на бъркалката е достатъчно голям, за да няма мъртви ъгли в контейнера за смесване. Понастоящем в по-големите миксери се използват двуосни или дори триосни планетарни миксери, за да се гарантира, че прахообразна или уплътнена жива материя не се смесва равномерно в суспензията. Второ, дизайнът на формата на бъркалката има абсолютно влияние върху дисперсията, смесването, разпределението на размера на частиците и течливостта на материала. Понастоящем обичайните форми на пазара включват тип лопатка, тип пеперуда, тип котва, тип усукване, тип нокти, тип рамка и т.н. и е най-добре да бъдете оборудвани с високоскоростно дисперсионно оборудване, тъй като някои материали се нуждаят от висока -скоростна сила на срязване, за да го разпръсне, така че е необходимо. Третото е да се изисква оборудването да отговаря на изискванията за скорост на смесване, за да отговаря на изискванията за високомолекулно тегло, ултра фина прахова дисперсия.
В допълнение към основния смесителен вал, острието и други конструкции, някои съоръжения имат дизайн на скрепер, въртене на контейнера и други дизайни за подобряване на ефективността на смесване и степента на смесване на материалите.
5. Безопасност на миксера
Дизайнът за безопасност на миксера трябва да бъде разумен, включително взривозащитен дизайн на оборудването, дизайн за безопасност при аварийно спиране на оборудването и стабилност на оборудването, така че да не причинява нараняване на оператора.
Горното е основните изисквания за оборудването за приготвяне на каша от литиева батерия и трябва да се направят съответните промени с различни свойства на материала.
